砌筑焦爐用的耐火泥的用途及性能要求

發布時間：2024/12/2 16:43:55

耐火泥是砌筑焦爐磚襯的重要輔助材料，主要用于磚縫的填充和粘接，保證焦爐整體結構的穩定性和氣密性。在焦爐運行過程中，耐火泥需承受高溫、化學侵蝕、熱應力等復雜工況，其性能直接影響焦爐的使用壽命和生產效率。

一、砌筑焦爐用耐火泥的用途

1. 磚縫填充

用于填充焦爐耐火磚之間的縫隙，保證砌體的密實度和整體性。

2. 氣密性保證

形成緊密的粘接層，防止煤氣、空氣等氣體泄漏，確保爐體的安全運行。

3. 耐熱和抗侵蝕

承受高溫環境和煤氣中的化學侵蝕，保護砌體免受損壞。

4. 熱應力緩沖

提供一定的柔性，緩解耐火磚因熱膨脹引起的應力集中，防止磚體開裂或剝落。

二、焦爐用耐火泥的性能要求

1. 高溫性能

耐火度

一般要求≥1580℃，以承受焦爐運行的高溫環境。

荷重軟化溫度

應較高，保證磚縫在高溫荷載下不發生流動或變形。

2. 化學穩定性

耐火泥需具備良好的抗侵蝕性能，抵抗煤氣、熔渣、粉塵等化學物質的侵蝕。

應與焦爐磚（如硅磚、高鋁磚）化學成分相容，避免發生有害反應。

3. 熱震穩定性

能夠承受焦爐溫度的快速變化而不發生開裂或剝落，延長砌體使用壽命。

4. 粘接強度

在常溫和高溫下具有足夠的粘接強度，保證磚體之間的緊密結合，防止磚縫松散或脫落。

5. 良好的施工性能

耐火泥應具有適當的可塑性和施工便利性，便于均勻涂抹和砌筑。

在施工后應快速硬化，減少養護時間。

6. 熱膨脹匹配性

耐火泥的熱膨脹系數應與焦爐磚一致，避免因熱膨脹差異引起磚縫開裂。

7. 抗氣密性

具有優異的氣密性，防止煤氣或空氣泄漏，提高熱效率，減少熱損失。

三、焦爐用耐火泥的主要種類

1. 硅質耐火泥

特點：與硅磚相匹配，具有高耐火度和優異的高溫粘接性能。

用途：主要用于砌筑焦爐炭化室及燃燒室的硅磚結構。

2. 高鋁質耐火泥

特點：耐火度高，抗渣性優良，適用于高溫部位。

用途：用于高鋁磚砌筑部位，如熱回收裝置和隔墻磚襯。

3. 黏土質耐火泥

特點：耐火度適中，施工性能良好，價格低廉。

用途：適用于輔助部位或較低溫度區域。

4. 磷酸鹽結合耐火泥

特點：強度高、抗渣侵蝕性能好，適用于高溫高侵蝕區域。

用途：用于特殊焦爐部位，如燃燒室拱頂等。

5. 特種耐火泥

特點：根據具體工況需求設計，具有針對性的性能，如抗剝落、抗酸堿侵蝕等。

用途：用于特殊焦爐結構部件或高腐蝕區域。

四、施工注意事項

1. 耐火泥的配制

按照規定比例添加水或結合劑，攪拌均勻，避免過稀或過干。

2. 磚縫的控制

磚縫厚度應均勻，通常控制在1~3 mm，以減少應力集中。

3. 施工環境

在低溫環境施工時，需采取保溫措施，避免泥料凍結或硬化過慢。

4. 養護與干燥

砌筑完成后需經過充分養護，并按規定程序進行烘爐，以避免因受潮或急劇加熱造成開裂。

五、總結

砌筑焦爐用耐火泥是確保焦爐理想運行的重要材料，其性能要求涵蓋高溫穩定性、化學抗侵蝕性和施工便利性等多個方面。選擇合適的耐火泥種類，并嚴格遵循施工規范，是延長焦爐壽命、提高生產效率的重要保障。

上一篇：鋯英石質熱補料
下一篇：耐火纖維澆注料的混煉、澆筑及烘爐工藝

行業動態